Reparatie / Revisie

Reparatie & reviseren van motoren en generatoren: specialistisch werk!

Het repareren en reviseren van roterende elektrische machines zoals motoren en generatoren is erg specialistisch werk.

Elma verricht  revisie- en reparatiewerkzaamheden voor uiteenlopende bedrijven waar met elektrische aandrijvingen wordt gewerkt. Ook preventief onderhoud aan elektromotoren en generatoren behoort tot de mogelijkheden. De werkzaamheden worden zowel in de werkplaats bij Elma als op locatie, bijvoorbeeld op schepen en offshore installaties, uitgevoerd.

Welke machines kunnen voor revisie worden aangeboden?

Elma Services reviseert en repareert diverse soorten elektrische werktuigen:

  • Elektromotoren en generatoren
  • Motorreductoren
  • Regelbare aandrijvingen
  • Ventilatoren
  • Transformatoren
  • Pompen
  • Liftmotoren
  • Tractiemotoren
  • Beschadigde lagers

Volledig uitgeruste werkplaats

Elma beschikt over een goed onderhouden machinepark met de volgende faciliteiten:

  • Bankwerkerij met draai- en freesbanken. Dynamisch balanceren van rotoren, ankers en waaiers tot 2000 kg
  • Apparatuur voor MIG- en TIG-lassen
  • Wikkelafdeling met volautomatische spoelendraaimachine, spoelen-intrekmachine, impregneertank, droog- en uitbrandovens
  • Proefstand voor het belast testen van generatoren en motoren tot 150 kW. Gelijkstroom tot 600 V/200A en draaistroom 120/208/230/400/460 V zowel 50 als 60 Hz.

Revisie van een generator

Een standaard reparatie en revisie opdracht van een door bijvoorbeeld oververhitting beschadigde generator doorloopt de volgende stappen:

Stap 1: een ingangsinspectie en een rapportage met aanbevelingen.

Stap 2: de generator wordt in de uitbrandoven geplaatst waar de isolatie en binddraden worden verbrand.

Stap 3: de spoelen worden uit de stator getrokken, de generator wordt gereinigd en weer opgebouwd.

Stap 4: de groeven worden voorzien van groefisolatie en de nieuwe spoelen worden weer in de statorgroeven gelegd.

Stap 5: de tussenisolatie en de hulpwikkeling wordt aangebracht.

Stap 6: de wikkelingen en de uitlopers worden in de klemmenkast aangesloten.

Stap 7: de isolatielaag wordt aangebracht in de dompelbank en gaat de generator in de droogoven. Dit proces wordt een aantal keer herhaald.

Stap 8: de generator wordt weer gemonteerd en op het proefveld geplaatst.

Stap 9: de kwaliteitscontroleur geeft na goedkeuring de documenten vrij.

Meer informatie?
foto Mike Klasens
Mike Klasens
Inside sales engineer
  Stuur email
foto Albert Veenhof
Albert Veenhof
Project Administrator
  Stuur email

Meer service en onderhoud

Scroll to Top